Очистка металла от краски. Механические методы подготовки поверхности

Порошковые покрытия обычно используются в качестве покрытий для стали, алюминия, меди, цинковых сплавов и оцинкованной стали. В нормальных рабочих условиях удовлетворительные свойства часто достигаются с помощью тщательно очищенного металла. В случае железа и стальных поверхностей максимальная коррозионная стойкость и максимальная устойчивость к воздействию солей достигаются при использовании фосфатного покрытия цинка.

Пористые отливки и «взорванные» поверхности

Для алюминиевых и алюминиевых сплавов чистые поверхности могут быть легко покрыты и адгезия отличная, но свойства могут быть дополнительно улучшены специальным хроматическим покрытием. Такие поверхности могут вызвать значительные проблемы путем «выдувания» порошкового покрытия за счет дегазационного воздуха. Поэтому профиль металла и толщина покрытия должны строго контролироваться. Иногда эту проблему можно устранить за несколько минут предварительного нагрева.

Удаление оксидов и окалины

Например, с помощью проволочных щёток или для больших поверхностей путем взрывных работ. Песок в качестве взрывчатого вещества запрещен в Великобритании и во многих европейских странах. Грубая односторонняя взрывная среда или повторно используемые металлические взрывчатые вещества, заменяющие струйный песок, сегодня дополняются целым рядом сверхтонких взрывных сред, например, из расплава корунда с размером зерна 600 меш, мягких растительных абразивов, таких как ореховые раковины и персиковые ядра или стеклянные шарики с диаметром не более 25 мкм.

С помощью этих чрезвычайно мелких абразивов можно получить полностью однородную поверхность. Разумеется, для очень мелкого размера зерна скорость удаления очень низкая, с грубым абразивом, с другой стороны, поверхность настолько грубая, что порошок не работает должным образом во время процесса выпечки. Последнее приводит к чрезвычайно грубой поверхности и потере блеска.

Относительная шероховатость поверхности излучаемой стальной поверхности имела бы, например, разницу высот приблизительно 100 мкм. При использовании корунда корунда они составляют 3-5 мкм, когда используются стеклянные бусины 1-1, 5 мкм. Обычно это первый шаг для подготовки металлических поверхностей к покрытию. Для этого существуют различные методы, некоторые из которых кратко объясняются здесь.

Протирать пропитанными растворителем чистящими тряпками

Смазка можно удалить, протирая заготовку тряпкой, смоченной в подходящем растворителе. С помощью этого метода масло и жир эффективно удаляются до тех пор, пока чистящая тряпка и растворитель не будут загрязнены. После этого жир распределяется только этим методом; Для эффективной очистки смазки часто необходимо заменять чистящие ветошь и растворители. При использовании пылесоса с рыхлой пылью часто используются пылезащитные ткани. Хотя этот метод является быстрым и удобным для небольших партий, он трудоемкий и дорогой.

В зависимости от используемого растворителя, это также представляет опасность пожара или опасности для здоровья. В этом способе заготовка погружается в контейнер с растворителем. После удаления и выпаривания растворителя масло и смазка полностью удаляются.

Этот процесс эффективен до тех пор, пока, подобно вытиранию пропитанных растворителем чистящих тряпок в резервуаре для погружения, грязь накопится вместе с растворителем, и было установлено равновесие, в котором столько же масла или смазки снова наносится на обрабатываемую деталь, как было удалено. Единственная разница между этими двумя методами заключается в том, что это масло распределяется равномерно по всей части.

Лучшие результаты могут быть достигнуты с помощью ряда контейнеров, расположенных один за другим, но требуется много места. Высокие потери растворителя из-за испарения также приводят к высоким затратам на этот процесс. Опять же, используемый растворитель может вызвать пожар или опасность для здоровья. Мы не рекомендуем ни вытирать пропитанные растворителем чистящие тряпки, ни погружение в растворители.

Обезжиривание паром растворителя

В этом способе заготовка суспендируется на специальной установке в парах хлорированного растворителя, такого как трихлорэтилен. Металл обезжирен путем конденсации этих паров на холодной поверхности металла. При этом растворитель растворяет масла и жиры, которые бегут вместе с жидкостью из деталей в отстойник.

Этот процесс значительно эффективнее, потому что растворитель постоянно кипит, чтобы заменить конденсированные пары. Только этот метод обеспечивает эффективное обезжиривание; любые твердые частицы, с другой стороны, остаются на поверхности, даже если все масло и смазка удалены.

Усовершенствования могут быть достигнуты посредством стадии осаждения или с помощью ультразвука. Кроме того, для повышения эффективности могут быть добавлены конкретные добавки для хлорированного растворителя. Заготовка может быть погружена в раствор с подходящим чистящим средством в горячей воде или, если возможно, распыляется вместе с ним. Затем часть промывают и сушат. Это эффективно удаляет светлые загрязнения, но не отработает масло, жир или тяжелые примеси.

Эмульсионные очистители обычно представляют собой предварительноэмульгированные керосиновые водные эмульсии или керосиновые концентраты, которые эмульгируются при добавлении воды. В качестве щелочных детергентов эмульсии наиболее эффективны при использовании в системах распыления, но во многих случаях они могут быть эффективными чистящими средствами при погружении. Эмульсионные очистители обычно требуют более низких температур, чем щелочные чистящие средства, и в некоторых случаях их можно использовать даже при температуре окружающей среды.

Щелочные детергенты - здесь тоже заготовка может быть погружена в горячий, водный раствор или распыляется вместе с ним. В качестве раствора используется подходящая щелочная смесь; затем заготовку дважды промывают, а затем сушат. Опрыскивание более эффективно, чем погружение; в связи с более высокими рабочими температурами и более высокими концентрациями, требуемыми при погружении, применение распыления также является менее дорогостоящим. Распыление занимает от 5 до 60 секунд, очистка путем погружения от 1 до 5 минут.

Очистители для дайвинга могут удалять жиры и масла, эмульгируя их в растворе. Другие очистители отделяют масло в слое, чтобы его можно было очистить от поверхности моющего средства подходящим дренажом. Щелочные очистители эффективно удаляют масло, жир и грязь, а также устраняют сильные загрязнения. Существует множество щелочных детергентов, свойства которых можно регулировать, чтобы обеспечить эффективную очистку всех примесей. Такие моющие средства часто содержат гранулированные детергенты, чтобы гарантировать, что фосфатные покрытия, которые затем наносят на стальные поверхности, имеют мелкозернистую кристаллическую структуру.

В дополнение к щелочным веществам смеси содержат чистящие средства, эмульгаторы, разделительные агенты, комплексообразователи и хелатирующие агенты и, при необходимости, добавки для смягчения воды. Следует отметить, что щелочные очистители подходят только в контролируемых условиях для легких металлических сплавов, цинка, оцинкованного металла или алюминия, поскольку на них воздействуют щелочные вещества.

Кислотное травление бескислородной серной или соляной кислотой может полностью удалять ржавчину и окалину, а также определять поверхность. Как правило, этот процесс может использоваться только для железных и стальных поверхностей. Особенно важно, чтобы при использовании процедур очистки на водной основе обеспечивалось, что используемая полоскающая вода удовлетворяет всем требованиям, так что высушенные и очищенные детали снова не загрязняются кислотой, щелочью или эмульсиями. Если для заготовки не предусмотрено защитное покрытие, его необходимо быстро и эффективно высушить, чтобы предотвратить образование ржавчины на поверхности.

Фосфатирование в качестве защитного покрытия

Фосфатирование является признанным процессом предварительной обработки стальных подложек непосредственно перед нанесением порошковых красок. Существуют разные толщины слоев. Чем толще конверсионный слой, тем лучше защита от коррозии; чем тоньше конверсионный слой, тем лучше механические свойства. Поэтому необходимо найти компромисс между механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Толстая фосфатизация может вызвать проблемы с покрытиями порошкового покрытия в том, что возникает кристаллический разрыв, когда защитный слой подвергается воздействию локальных механических сил, например, изгибом или ударом.

Из-за превосходной адгезии порошкового лака к фосфатированию пилинг обычно происходит между фосфатирующим и металлическим субстратом, а не между фосфатирующим и порошковым лаковым покрытием. Применение может быть выполнено распылением или погружением. Хроматизация как пассивация, как правило, не требуется.

Обычно фосфатирование железа распыляется в три или четыре стадии. Перед сушкой заготовка обычно проходит через две секции промывки водой. Фосфат цинка может присутствовать в пять этапов, час Обезжиривание щелочными моющими средствами, ополаскивание, фосфатирование цинка и еще два промывания водой, путем распыления или погружения. Важно, чтобы заготовка была покрыта порошковым лаком как можно быстрее после фосфатирования и сушки.

Рекомендуется легкое фосфатирование цинка. Нет проблем с предварительной обработкой электроосажденными защитными слоями цинка, может ухудшиться адгезия к горячим оцинкованным деталям. В случае более сильных выцветаний свойства адгезии ухудшаются. Наиболее важным защитным покрытием для алюминия и алюминиевых сплавов является хромирование; это может быть либо бесцветным, либо хромоксидным, либо желтым, либо хромовым фосфатным зеленым. Пятиступенчатый процесс обычно включает обезжиривание щелочными чистящими средствами, ополаскивание, хромирование, а затем еще два промывания.

Хромирование должно быть как можно более тонким, чтобы обеспечить максимальную адгезию. В случае применений с высокими требованиями, как правило, необходимо провести окончательную продувку деминерализованной водой. Чтобы обеспечить чистоту, затем контролируется проводимость последней промывочной ванны.

Предварительная обработка без тяжелых металлов

Один из способов избежать таких проблем - использовать процессы, при которых сушка происходит на месте и без полоскания. Эти системы являются преимущественно системами хроматирования. Все более строгие экологические стандарты в развитых странах означают, что не требуется предварительная обработка тяжелыми металлами, в частности хромированием.